Arıza kaydı açıldıktan sonra 24 saat içinde uzaktan bağlanıyoruz; 12 şehirde yerinde ekip çıkarıyoruz.
01 — TAAHHÜT
Aşağıdaki altı madde, servis kapsamının süre, yer ve içerik olarak nasıl tanımlandığını gösterir. Her madde bir ölçüye bağlıdır.
Sayaç, arıza kaydınızı aldığımız dakikada başlar. Uzaktan bağlanır, nozzle check ve hata kaydını birlikte okur, sorunun kafada mı kartta mı yazılımda mı olduğunu söyleriz. Hafta sonu ve resmî tatiller bu süreye dahildir.
Telefon, WhatsApp ve masaüstü paylaşımı ile RIP’e ve makine servis menüsüne doğrudan bağlanırız. Uzaktan destek için ücret almıyoruz ve garanti bittiğinde kesilmiyor.
İstanbul içinde aynı iş günü, listedeki diğer şehirlerde 48 saat içinde teknisyen sahada olur. Liste dışı iller için 72 saat içinde plan ve yol maliyeti kalemlenmiş bir teklif gönderilir.
Tek satırlık “1 yıl garanti” ifadesi hangi parçanın kapsandığını gizler. Baskı kafası sarf malzemesi sayılır ve hiçbir markada garanti kapsamında değildir; bunu satıştan sonra değil, teklifin içinde yazıyoruz.
İstanbul deposunda tutulan kalemler: baskı kafası, damper, mürekkep pompası, encoder şerit, kayış, filtre seti, UV LED modülü ve sürücü kartı. Stokta olmayan parçanın süresini tahmin olarak değil, tarih olarak yazarız.
Her makinenin seri numarası, kurulum tarihi, değişen parçaları ve son bakımı kayıtlıdır. Aradığınızda konuşma “hangi makineydi” sorusuyla başlamaz.
02 — HİZMETLER
Makine yola çıkmadan önce sahayı biz ölçeriz: giriş kapısı genişliği, asansör ve zemin taşıma kapasitesi, pano gücü, kompresör debisi, havalandırma ve baca çıkışı. Bu liste sipariş formunun ekidir. Makinenin kapıdan girmemesi bizim hatamızdır, sizin değil.
Eğitim sunumla değil, makine başında yapılır. RIP kurulumu, ICC profili çıkarma, günlük ve haftalık bakım rutini, nozzle check okuma ve arıza öncesi uyarı işaretleri anlatılır. Ekibiniz makineyi tek başına çalıştırana kadar devam eder.
Arızayı beklemek yerine takvime bağlıyoruz. 6 ayda bir veya 1.500 çalışma saatinde — hangisi önce dolarsa — 32 kalemlik kontrol listesi uygulanır ve ölçülen değerlerle birlikte imzalı rapor olarak teslim edilir.
Üretimi durduran kalemler İstanbul deposunda tutulur; parça beklerken makinenin durmasını normal saymıyoruz. Stoktaki parça aynı iş günü kargoya verilir, siparişe bağlı parçanın tedarik tarihi yazılı olarak bildirilir.
03 — KAPSAMA
Aşağıdaki şehirlerde kendi teknisyenimiz sahaya çıkar; taşeron servis kullanmıyoruz. Listede olmayan iller için de servis veriyoruz, ancak süreyi ve yol maliyetini önceden yazılı olarak bildiriyoruz.
04 — ARIZA REHBERİ
Aşağıdakiler servis kaydı açtığımız sekiz arızanın kendisi. Adım adım yazdık; çözerseniz bize hiç ihtiyacınız olmaz, çözemezseniz aradığınızda hangi adımda takıldığınızı söylersiniz ve teşhis on dakika kısalır.
Önce tıkanmanın türünü ayırın: eksik çizgiler tek bir blokta toplanmışsa damper veya hava kaçağı, dağınık ve rastgele ise kuruma kaynaklı tıkanmadır. Sırayla: (1) üç normal temizlik, aralarında iki dakika bekleyerek — arka arkaya on temizlik kafayı kurtarmaz, mürekkep harcar ve pompayı yorar. (2) Düzelmezse kafa yüzeyini tüy bırakmayan bez ve uygun flush ile silin. (3) Hâlâ eksikse kafa altına flush emdirilmiş bez koyup 30–60 dakika bekletin; UV kafalarda asla su, alkol veya aseton kullanmayın. (4) Bundan sonra da kanal dönmüyorsa sorun genellikle kafa değil, damper veya negatif basınç ayarıdır. Ortam bağıl nemi %40’ın altındaysa tıkanma tekrar eder — nemlendirici, tekrarlayan temizlikten ucuza gelir.
Banding’in üç ayrı sebebi vardır ve testleri farklıdır. Düzenli aralıklı, bant aralığı geçiş yüksekliğine eşit olan bantlar besleme (step) kalibrasyonudur: bir metrelik referans basıp gerçek ilerlemeyi ölçün ve step değerini düzeltin. Beyaz veya soluk ince çizgiler eksik nozzle’dır; nozzle check ile doğrulanır. Düzensiz, yer yer koyulaşan bantlar kafa yüksekliği veya malzeme dalgalanmasıdır; medya gerginliğini, vakumu ve rulo geriliminde kaymayı kontrol edin. UV makinelerde lamba çıkış gücü düştüğünde ıslak üstüne ıslak birikme de bant gibi görünür. Geçiş sayısını artırmak bandingi gizler, sebebini çözmez ve üretim hızınızı yarıya düşürür.
Beyaz mürekkep titanyum dioksit pigment taşır; yoğunluğu diğer renklerin yaklaşık iki katıdır ve hareketsiz kalırsa 24–48 saat içinde çöker. Beyaz sirkülasyonlu makinelerde makineyi tamamen kapatmayın, sirkülasyon modunda bırakın. Sirkülasyonsuz sistemlerde her sabah beyaz kanalı 10 dakika devirdirin ve şişeyi ters çevirerek karıştırın; çalkalamak köpük yapar, ters çevirmek yapmaz. Çökelme başlamışsa filtre ile damperi değiştirin ve hattı flush ile yıkayın — sadece şişeyi karıştırmak hatta çökmüş pigmenti geri getirmez. Beyazın raf ömrü diğer renklerden kısadır; altı aydan eski beyaz kullanmayın.
Encoder şeridi optik bir cetveldir; üzerindeki her mürekkep zerresi okuyucuya yanlış konum bildirir. Sırayla: (1) şeridi kuru ve tüy bırakmayan bezle baştan sona silin, üzerine temizleyici sıkmayın — tortu ve çizik bırakır. (2) Şeridin gergin ve bükülmemiş olduğunu kontrol edin; kıvrılmış şerit her zaman aynı noktada hata verir. (3) Okuyucu ağzını düşük basınçlı hava ile temizleyin. (4) Hata hep aynı X koordinatında tekrarlıyorsa şerit fiziksel olarak hasarlıdır ve değişmesi gerekir; rastgele noktalarda çıkıyorsa kablo, soket veya sürücü kartına bakılır. Şeridi çıplak elle tutmayın: parmak izinin yağı da aynı hatayı üretir.
UV tarafında iki ayrı arızayı karıştırmayın: tırnakla çizince iz kalıyorsa kürleme yetersizdir, iz kalmıyor ama bant testinde kalkıyorsa yüzey enerjisi sorunudur ve primer gerekir. Kürleme düşükse önce LED camını mürekkep dumanından temizleyin, sonra çıkış gücünü ölçün — LED modülleri zamanla sessizce zayıflar. İkinci sebep kafa–malzeme mesafesinin fazla olmasıdır. DTF tarafında fırın sıcaklığını hava değil bant üzerinden ölçün: 110–130 °C ve 2–3 dakika kalış süresi gerekir. Toz eriyip parlıyor ama yüzey pürüzlüyse süre kısa, film sararıyor veya buruşuyorsa sıcaklık yüksektir.
Renk kayması neredeyse hiçbir zaman “makine bozuldu” değildir; sırayla eleyin. (1) Aynı ICC profili ve aynı geçiş modu mu? Profil, geçiş sayısı veya çözünürlük değiştiğinde renk de değişir. (2) Malzeme partisi değişti mi? Aynı marka brandanın farklı lotu, aynı profille %5–8 farklı basar. (3) Nozzle check temiz mi? Bir kanaldaki eksik nozzle önce çizgi olarak değil, renk dengesi kayması olarak görünür. (4) Ortam sıcaklığı 18 °C’nin altına indi mi? Viskozite artar, damla hacmi düşer ve renk açılır. Kalıcı çözüm her malzeme grubu için ayrı profil çıkarmak ve ayda bir doğrulama baskısı almaktır.
Misting’in birinci sebebi kafa–malzeme mesafesidir: 1,5 mm yerine 3 mm çalışmak damlacığın uçuşması için yeterlidir. İkinci sebep statiktir — kuru ortamda film ve folyo yüklenir, havadaki mürekkep zerresini kendine çeker; iyonizasyon çubuğu veya düzgün topraklama ile biter. Üçüncüsü negatif basınç (vakum) ayarının düşük olmasıdır; menisküs kararsızlaşır ve kafa altında birikme başlar. Kafa yüksekliğini malzemenin izin verdiği en düşük değere indirin, çoğu durumda kirlilik aynı gün biter.
Kafa pahalı, kart ucuzdur; bu yüzden test sırası önemlidir. Aynı modelde iki kafa varsa kafaların yerini değiştirin: hata kafayla birlikte yer değiştirdiyse arıza kafadadır, aynı kanalda kaldıysa sürücü kartı veya kablodadır. Tek kafalı makinede aynı testi veri kablosunu ve kart üzerindeki kanalı değiştirerek yaparsınız. Servis menüsünden kafa voltajını ve sıcaklığını okuyun; sıcaklık hiç okunamıyorsa sorun büyük olasılıkla kablo veya karttır, çünkü ölü bir kafa bile sıcaklık bildirir. Bu testleri uzaktan bağlanıp sizinle birlikte yapıyoruz; kafa değişimi gerekmediği çoğu zaman aynı gün ortaya çıkıyor.
05 — BELGELER
Makine modeli, seri numarası ve arızanın bir cümlelik tarifi yeterli. Nozzle check çıktısını da tarif ederseniz ilk teşhis genellikle ilk telefonda biter.